Mi portafolio Unidad 1 --- DESARROLLO DE PENSAMIENTO COMPUTACIÓNAL

 

En esta sección, vamos a describir cómo poner en práctica los fundamentos del pensamiento computacional en el análisis de los distintos sectores económicos. Comenzaremos con una exposición teórica del procedimiento, donde identificaremos y definiremos los conceptos esenciales. Posteriormente, delinearemos un método paso a paso que nos posibilitará alcanzar el resultado final deseado. Con el fin de ejemplificar este procedimiento, seleccionaremos una de las actividades y la dividiremos en acciones individuales. De manera análoga, profundizaremos en una de esas acciones para comprender su funcionamiento en profundidad. En última instancia, se presentará un indicador que nos servirá para evaluar la eficacia del procedimiento.

¿Cuáles son los elementos del pensamiento computacional y cómo se aplican en el sector económico?

El pensamiento computacional se compone de varios elementos clave, y su aplicación en el sector económico puede ser beneficiosa para abordar problemas complejos y tomar decisiones informadas. Estos son los elementos del pensamiento computacional y cómo se aplican en el sector económico:

• Descomposición: Dividir problemas económicos complejos.
• Reconocimiento de patrones: Identificar tendencias en datos económicos.
• Abstracción: Enfocarse en variables clave.
• Algoritmos: Modelos matemáticos y estadísticos.
• Datos: Recopilación y análisis de información económica.
• Experimentación: Simulaciones y análisis de escenarios.
• Optimización: Tomar decisiones eficientes y rentables en economía.

Introducción teórica del proceso

El proceso es un concepto fundamental en diversas áreas, haciendo referencia a una secuencia organizada de acciones o etapas para alcanzar un objetivo específico. Los procesos abarcan desde la producción industrial hasta nuestra toma de decisiones diarias.

En la industria, los procesos son cruciales para la producción eficiente de bienes y servicios. Por lo tanto, los expertos deben administrarlos cuidadosamente, diseñándolos, optimizándolos y supervisando su flujo de trabajo para garantizar eficacia, calidad y rentabilidad en la fabricación. Los indicadores se utilizan para evaluar si los procesos y sus componentes están bien estructurados y optimizados.

Cuando se trata de la toma de decisiones, los procesos de planificación son igualmente esenciales en todas las áreas. Estos procesos iniciales determinan las acciones a llevar a cabo y cómo controlarlas. Las organizaciones utilizan procesos para definir la ejecución de tareas y la toma de decisiones críticas.

Por tanto, los procesos son vitales en la vida y actividades humanas. Su estudio y mejora son esenciales para alcanzar eficiencia y calidad. Este concepto nos ayuda a mejorar los sistemas y tareas que enfrentamos a diario.

Diagrama de procesos ejemplo

Proceso de Fabricacion de Escoba

Selección de materiales:

• Adquisición de cerdas de escoba (naturales o sintéticas).
• Adquisición de mangos de escoba (madera o plástico).
• Adquisición de alambre galvanizado.

Preparación de las cerdas:

• Clasificación de las cerdas por tamaño y calidad.
• Limpieza y lavado de las cerdas para eliminar suciedad y residuos.
• Secado de las cerdas.

Corte y conformación de las cerdas:

• Corte de las cerdas a la longitud deseada.
• Enderezamiento y alineación de las cerdas.
• Fabricación del cabezal de la escoba:
• Montaje de las cerdas en el cabezal de la escoba.
• Aseguramiento de las cerdas con alambre galvanizado.

Preparación del mango:

• Corte y conformación del mango a la longitud deseada.
• Añadido de agujeros o muescas para fijar el cabezal de la escoba.

Ensamblaje de la escoba:

• Fijación del cabezal de la escoba al mango.
• Aseguramiento del cabezal con alambre o abrazaderas, dependiendo del diseño.

Acabado y control de calidad:

• Inspección visual para asegurarse de que la escoba esté completa y funcional.
• Retoque de cerdas sueltas o desalineadas.
• Eliminación de rebabas o bordes afilados en el mango.

Etiquetado y empaque:

• Aplicación de etiquetas con información del producto y marca.
• Empaque en bolsas de plástico, cajas o paquetes según las especificaciones del cliente.

Almacenamiento y distribución:

• Almacenamiento adecuado de las escobas terminadas.
• Preparación de pedidos y envío a distribuidores o puntos de venta.

Plantee un ejemplo de indicador que ayude a medir el proceso planteado.

Un indicador clave de rendimiento (KPI) que puede ayudar a medir el proceso de fabricación de escobas es el "Porcentaje de desperdicio de materiales". Este indicador mide la eficiencia en el uso de los materiales durante el proceso de fabricación y puede calcularse de la siguiente manera:

Para calcular este indicador, primero debes registrar y medir la cantidad de materiales que se desperdician en cada etapa del proceso de fabricación. Esto puede incluir cerdas dañadas o desechadas, mangos defectuosos, alambre sobrante, etc. Luego, sumas todas estas cantidades de desperdicio y divides entre la cantidad total de materiales utilizados en el proceso.

Un bajo porcentaje de desperdicio de materiales indica una producción más eficiente y un mejor control de calidad en el proceso de fabricación de escobas. Esto se traduce en ahorros en costos de materiales y una menor carga ambiental debido a la reducción de residuos.

Es importante establecer objetivos y seguimiento periódico de este indicador para identificar áreas de mejora en el proceso de fabricación y tomar medidas para reducir el desperdicio de materiales.